Первый в России
АО «Оптиковолоконные Системы» – первый и единственный в России завод по производству оптического волокна, расположенный в Саранске (Республика Мордовия). Официальное открытие завода состоялось 25 сентября 2015 года. Акционерами общества являются РОСНАНО, Газпромбанк и Правительство Республики Мордовия.
АО «Оптиковолоконные Системы» производит телекоммуникационные оптические волокна стандартов G652, G657А1, G657А2, G654, в том числе с уменьшенным диаметром 200 микрон и 2% растяжением, оказывает услуги по окраске оптического волокна и нанесении кольцевых меток «Ringmarking». Ведется подготовка к производству новых типов оптического волокна, в том числе стандартов G651 и G655. Продукция сертифицирована в РФ, качество подтверждено ПАО «Ростелеком», ведущими российскими кабельными предприятиями и зарубежными потребителями.
Производственные мощности завода составляют 4 млн. км оптического волокна в год.
17 000 м2
общая площадь
4 млн.км/год
производственная мощность
2 500 м2
площадь чистых помещений
ИСО 6-8
класс чистоты
соответствие мировым
стандартам качества
Этапы производства
1. Вытяжка оптического волокна
Структура будущего волокна заложена в преформе. Заготовка (преформа) загружается в печь на верхнем этаже башни вытяжки. При разогреве преформы до температуры около 2000°С происходит вытягивание световода с сохранением первоначальной структуры. На скорости 1700 м/с (100 км/ч) происходит охлаждение волокна, нанесение двухслойного акрилатного покрытия методом «wet-on-wet», отверждение покрытия и намотка на технологическую катушку. Смена катушек происходит без остановки процесса вытяжки. Из одной преформы получается более 2000 км оптического волокна.
2. Перемотка волокна под натяжением
Перемотка волокна с технологических катушек на коммерческие происходит под натяжением 0,82 ГПа. Таким образом, волокно испытывается на прочность. Содержащее дефекты волокно рвется и такие участки удаляются, что позволяет обеспечить гарантию прочности и долговечности оптическому волокну.
3. Контроль качества
На данном этапе проводятся испытания всех оптических характеристик, предусмотренных стандартом.
4. Дейтерирование
При эксплуатации волокно может быть подвержено агрессивному влиянию окружающей среды: повышенная влажность, широкий диапазон температур. Под воздействием влаги происходит насыщение волокна водородом и ухудшение оптических характеристик. Для защиты от такого воздействия водорода все волокно обрабатывается в атмосфере дейтерия, который блокирует возможность присоединения OH-радикалов в процессе эксплуатации, что позволяет обеспечить срок жизни волокна более 25 лет.